精密平面磨床可以磨削各种平面和复杂的成形表面，适用于不需要进刀加工的产品的磨削。它具有良好的防水防尘性能，运动平稳，精度高。纵向采用球钢导轨，操作方便灵活，立柱采用大跨度导轨，钢质好，稳定性好。精密平面磨床在实际运行中会产生一定的磨削缺陷，为了减少这种缺陷，总结了以下可以减少磨削缺陷的措施：

1.选择合理的磨削参数，采用精磨方法，径向进给量小，磨削均匀。

  如果径向进给速度和轮速适当降低并且轴向进给速度增加，则砂轮与工件之间的接触面积减小，散热条件得到改善，从而有效地控制了表面温度。

2.选择合理的修整砂轮

  白刚玉砂轮更好，性能坚硬，易于生产新的切削刃。因此，切削力小，磨削热量小，使用中等粒度，如晶粒尺寸在46-60目更好，砂轮硬度微中等软硬（ZR1，ZR2和R1，R2） ，即粗粒度，低硬度砂轮，良好的自励性能降低切削热量。

 磨削时选择合适的砂轮非常重要。鉴于模具钢的高钒和高钼条件，GD单晶刚玉砂轮更为合适。在加工硬质合金和高硬度淬火材料时，优选有机粘合剂金刚石砂轮。有机粘结剂砂轮具有良好的自磨性能，磨削工件的粗糙度可达Ra0.2μm。近年来，随着新材料的应用，CBN得到了广泛的应用。立方氮化硼（CBN）砂轮显示出非常好的加工效果。在CNC成型磨床，坐标磨床，CNC内外圆磨床上效果优于其他种类的砂轮。

  在磨削过程中，应注意及时修整砂轮以保持其锋利度。当砂轮钝化时，它会摩擦并挤压在工件表面上，导致工件表面灼伤并降低其强度。

3.合理使用冷却润滑剂

   冷却，清洗和润滑三大功能发挥作用，保持冷却，润滑和清洁，从而将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。改善研磨过程中的冷却条件，例如使用油浸式砂轮或内部冷却砂轮。通过将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，并防止工件表面灼伤。

4.将热处理后的淬火应力降低至最低下限

  由于淬火应力和网状碳化物结构在磨削力的作用下，结构的相变很容易造成工件的裂纹。为了消除高精度模具磨削过程中的残余应力，应在磨削后进行低温时效处理，以提高韧性。

5.消除磨削应力

 模具也可浸入260-315℃的盐浴中1.5分钟，然后在30℃的油中冷却，使硬度降低1 HRC，残余应力可降低40％-65％ 。

6.对于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具的精密磨削，应注意环境温度的影响，并应要求恒温磨削。

 从计算可以看出，当300mm钢的温差为3℃时，材料变化约10.8um（10.8 = 1.2 * 3 * 3，每100mm变形量 1.2um / C），以及该因素的影响应该在每个整理过程中充分考虑。

7.通过电解研磨提高模具制造的精度和表面质量

 在电解研磨中，砂轮刮削氧化膜：代替研磨金属，因此研磨力小，研磨热量小。它不会产生磨毛，裂缝，烧伤等现象。通常，砂轮的表面粗糙度优于Ra 0.16um。另外，砂轮的磨损较小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削碳化物重量的400％-600％。磨削时，砂轮的磨损仅为硬质合金磨损的50％-100％