外圆磨床磨削过程中工件表面拉毛,划伤的5种解决方法。

发布日期：2019-11-11 00:00 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

1 外圆磨床在加工过程中工件表面拉毛,划伤，这是我们机械加工中最常遇到的问题。前道工艺好好的，到最后一刀磨削时，工件表面被划伤或拉毛了，导致整个工件的报废，非常可惜。造成这一问题的原因为砂轮的磨粒脱落所导致。在磨削加工过程中，一定要检测砂轮的状态。具体的解决方法为应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮，不能因为砂轮的未能及时修正，导致工件的报废。

2 造成工件表面拉毛,划伤的第二种原因为砂轮的磨料选择不当所造成的，前面我们到过，砂轮在磨削过程中起着至关重要的作用，不同材质的工件一定要用相对应的砂轮才行。用的企业工艺制定者会按照不同材质工件选择砂轮，往往在加工过程中因为人员的不可控和疏忽导致砂轮未能及时根据工件材质更换砂轮，所以造成工件表面拉毛和划伤，应该引起广大加工者的注意，具体解决的办法为应根据工件特点及磨削要求按磨具和工件特性及其选择合适的砂轮。

3 外圆磨削过程中造成工件表面拉毛,划伤第三种原因，参与磨削的砂轮砂轮的粒度选择不当所造成的。工件材质和砂轮的材质相匹配的同时，还要根据工件的表面光洁度要求来选择砂轮的粒度，砂轮粒度的大小决定一部分工件表面光洁度的要求。粒度过大就会导致工件烧伤和拉毛。我们应该根据工件特点及磨削要求按磨具工件的特性及其选择合适粒度的砂轮

4 外圆磨床磨削过程中工件表面拉毛,划伤第四种原因，在我们的砂轮修整过程中，修整砂轮后表面留有或嵌入空的磨粒。这是很多加工者比较头痛的问题，也是无法避免的问题。也就是说，在修整砂轮的过程中，因为砂轮沙粒在脱落，难免会有沙粒会掉落到修正好的砂轮表面上去。具体的解决方法为，第一砂轮修整过程中，加大磨削液的冲洗力度；第二用粗粒度砂轮磨削较软金属及有色金属,应先磨一下试件,使突出的磨粒脱落后再磨削要求精度的工件，这样会达到比较好的磨削效果。