平面磨床在加工过程中砂轮如何选择之二？

发布日期：2019-11-19 02:07 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

前面我们提到平面磨床在进行加工过程中，CBN砂轮和金刚石砂轮的选则的说明，接下来我们再继续讲述余下的部分。平面磨床在进行超硬材料磨削时，对砂轮的要求超硬磨产品的表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。如果采用平面磨床干磨的时候一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨的时候选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

在加工超硬磨粒砂轮的浓度不能选得太低，高浓度可带来高的磨削比，200%浓度的超硬磨料砂轮实际上是一种以超硬磨料为辅料的普通砂轮，一般不推荐命名用。目前，高速高效磨削均采用较高的浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%。

磨床砂轮

砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。平面磨床的砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择，是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择，但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级，GB6409中也未规定相应标准，故质量不易保证。目前客户在砂轮选择上不得当时，往往会通过平面磨床的刚性来补偿砂轮的不足，这是在普通加工过程中经常会遇到的解决方式。上一公司的 精密平面磨床在主轴座的设计均采用加强型的肋，能有效弥补因为砂轮硬度不够所造成的磨削损失。PROTH平面磨床在保证机台精度前提下，最大限度的做到了磨床的刚性足。

磨削用量的选择：超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度，可显著提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为0.002~0.010mm，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给速度可取0.3~1.5m/min。粗磨时取大值，精磨时取小值。以上参数还需和您选购的平面磨床进行配比，才可以达到更加好的磨削效果。

龙门导轨平面磨床