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具体解析原因:
1. 内圆磨床头架调整角度不正确;
2. 内圆磨床的纵向进给不均匀,横向进给过大;
3. 内圆磨床的砂轮轴在两端伸出量不等;
4. 内圆磨床砂轮磨碎严重。
具体防止措施:
1. 重新调整内圆磨床头架的角度,已达到最佳效果;
2. 减小内圆磨床的进给量,可根据火花和声音判定;
3. 调整内圆磨床砂轮伸出量,使其相等;
4. 及时修整数控内圆磨床的砂轮。
台湾大光长荣数控内圆磨床可以选择单轴和双轴数控系统,在砂轮修整上能够更好的解决您的这些问题。
内圆磨削后圆度误差和内外同轴度同心度误差过大导致的原因和解决方法。
产生的原因:
1. 内圆磨床的工件装夹不牢固,发生走动;
2. 内圆磨床要加工的薄壁工件夹的过紧而产生弹性形变;
3. 内圆磨床调整不准确导致内外表面的同轴度误差过大;
4. 内圆磨床的卡盘在主轴上松动,内圆磨床主轴和轴承间间隙较大。
解决的措施:
1. 紧固内圆磨床工件,即牢固工件,适当选择合适的夹具;
2. 夹紧力要适当,可以采用吸盘夹持,筒夹夹持等多种装夹方式;
3. 调整内圆磨床时要细心或者采用自定心夹具更方便快捷;
4. 调整松紧量和内圆磨床主轴和轴承间的间隙。
台湾原装大光长荣数控内圆磨床在主轴间隙和轴承间隙上做的比较认真。在轴承的选择和装配的工艺都做到严格的要求。
内圆磨削中出现端面与孔的垂直度误差超差。
解析原因:
内圆磨床的工件装夹不牢固,磨削过程中工件松动;
内圆磨床在找正时不准确;
内圆磨床在磨削端面时进给量大,造成工件松动。
预防措施:
内圆磨床工作前,工件要夹紧,确认后在磨削;
在找正过程中一定要细心,也可选用自动心工装配合;
尽量控制内圆磨床在磨削端面时的进给量,做到适当进给。
在内圆磨床磨削过程中出现螺旋形痕迹
解析原因:
内圆磨床纵向进给过快;
内圆磨床的内圆砂轮在使用的过程中造成钝化;
内圆磨床的接长轴弯曲。
预防措施:
降低内圆磨床的工作台速度,以适当的速度是砂轮参与磨削;
内圆磨削过程中要及时修整砂轮;
换刚性好的接长轴,必要时可以选择使用钨钢砂轮柄。
为了能更好的实现内圆的磨削加工,大光长荣人一直在努力。愿我们的高精度的数控内圆磨床能成为您的加工利器。