何为磨床的几何精度和加工精度？

发布日期：2020-04-07 00:00 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

磨床的几何精度是指磨床在不承受外力负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝对精准是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度的反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般机床的几何精度有主轴的径向跳动和轴向窜动精度，工作台等运动部件移动的直线度精度，传动部件的相互位置误差和传动误差精度等。

磨床砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动以及磨床头架运动误差大，不仅会影向磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床上，造成工件平面度误差大。台湾上一精密成型平面磨床采用CNS4300检测标准进行机床的几何精度检验。

平面磨床

磨床的刚性是指磨床在承受外力磨削力时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件変形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

磨床的热变形是指机床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床应该安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

磨床轨道爬行：磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨的过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

磨床的振动：磨床在磨削加工过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振蚊，严重影加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除了努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方式、砂轮的选择与正确修整、合理选择磨削用量和工艺方法。