当前，振兴装备制造业已经成为国家的重大发展战供略，国家为包括数控机床产业在内的装备制造业振兴提供了良好的政策环境。2008年发布了《国务院关于加速振兴装备制造业的若干意见》，制定了《数控机床发展规划》，对机床产业的发展提出了具体要求。2009年启动“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，以史无前例的持续投资，助推了企业自主创新、高端产品研发和中高端产品产业化进程，彰显了政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。在磨床领域我们的杭州机床先后与ABA合作，掌握了一些先进的磨床制造经验。

2013年5月30日，国务院发布了《“十二五”国家自主创新能力建设规划》。集聚整合机床制造业基础工艺、基础材料、基础元器件、关键零部件和软件系统等各产业链各环节的创新资源，加强制造业共性技术创新平台建设。完善和提升产业技术创新、检测检验和系统验证服务等平台，提高重大成套技术装备开发能力。加强生产过程智能化和生产装备数字化应用示范，提升集散控制、数字化控制等自动化和信息化技术集成创新能力，推动工业化和信息化深度融合。在国家重大专项的支持下，国内高档数控机床在高速切削技术、难加工材料超高速磨削技术等很多重大技术方面实现了突破，制造出龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控卧式镗铣床、精密立卧式加工中心、蠕动磨削磨床等批标志性的重大设备，有效地打破了国外技术封锁和市场垄断。

现在的中国机床行业，已由为中国汽车产业提供单机配套向提供整条生产线服务过渡。如轿车齿轮生产线、汽车缸体生产线、油缸生产线、盘套类零件生产线、数控冲孔柔性加工生产线、曲轴零件生产线、汽车刹车盘生产线、大型汽车覆盖件冲压生产线等，无论在技术水平还是应用服务方面都进步很大。如LED灯的使用、变频技术、减少润滑油用量、减少待机耗电、油水分离等技术都已成熟应用。精密制造一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抗振、温控等先进技术已经在机床上得到了较广泛应用，越来越多的机床加工精度达到微米级，甚至进入纳米级的研究，北京机床研究所利用具有自主知识产权的核心技术，研制生产的 SPHERE200超精密球面镜加工机床，适用于陀螺仪等有批量生产要求的薄壁及实心球面镜的加工。长期以来这种机床受制于国外严密的技术封锁，机床研制成功后，不仅使用户的加工技术增进，而且有助于企业产品结构的战略转型和开级。u2000/555-800H五轴摆头加工中心，适合五轴或五面零件的加工，主要用于发动机燃烧机匣机体等零件的小批量高精度加工，加工性能稳定、工艺方式先进，具有较高的精度和通用性。在支撑企业提高核心竟争力的同时，为我国提升现代化建设基础实力，打破国际垄断，实现自主创新做出了贡献。