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未来机床以发展高能效、节约资源、减少机床制造和应用时对环境的污染为技术核心

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未来机床以发展高能效、节约资源、减少机床制造和应用时对环境的污染为技术核心

发布日期:2020-08-03 00:00 来源:http://www.qdmrdjx.com 点击:

数控系统采用前置反馈、前馈控制、跃度平稳控制和高响应矢量滤波抑振(HRV)控制技术,用以抑制因高速运动所引起的跟踪误差和系统振动等不良后果,以实现高速高效新加工方法的探索包括先进切削方法、新的成形方法和新的加工原理3方面。根据零件多工序加工特点,采用复合刀具和整体成形刀具在批量生产和专用机床上的应用,将车、钻、镗、攻、扩、铰等工艺合并大大提高了设备利用率。由于ー次加工便得到所需的几何形状和尺す,节省了工件装卸及刀具调整时间,减少了过程误差,提高了零件加工效率和加工精度。新型的快速点磨削成形技术具有磨削区域小、磨削力小、砂轮使用寿命长、磨削温度低、冷却简单等特点,实现了绿色制造新的加工原理如基于电化学阳极溶解的原理来去除金属材料,无宏观切削力,对工具阴极无损耗,适宜加工压气机末端高温区的合金和钛合金变截面扭曲叶片的高难度整体涡轮叶盘及叶片加工,用电解加工工艺取代高速铣削及五轴电火花加工。

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4、机床绿色化一全生命周期管理,保护地球

未来机床以发展高能效、节约资源、减少机床制造和应用时对环境的污染为技术核心,采用干切削和微量润滑技术可节省成本,提高加工效率和表面质量促进机床的绿色化。

对于汽车生产线等切削载荷较大的场合,切削液具有较好的冷却切削区和冲刷切屑的作用,通过切削液循环系统增加清除液膜破裂排出的油滴和补充乳化剂来提高切削液使用寿命,并添置切屑挤压成块和排清残液的装置,可最大限度减少对环境污染的影响绿色设计是机床绿色化的首要环节,包括机床轻型结构设计、绿色材料选择、绿色制造工艺规划、可拆卸和易维护性结构方式、包装运输简便性和回收利用处理方案等。在不牺牲产品功能、质量和不增加成本的前提下,充分考虑产品开发、制造和使用过程中对资源的消耗和对环境的影响,为保证绿色设计的有效性,在设计方案完成后应对资源消耗和环境影响进行综合评价机床再制造是机床绿色化的延伸,再制造产品在功能、性能、环保性、经济性等方面不低于新产品,但其制造成本低,能源消耗少,材料利用率高,对环境的不良影响显著降低。

5、机床极端化一为重点工程和国防安全服务未来

机床将向大型化和微小化两极发展。船舶、能源装备、国防科技及航空航天事业的发展,急需大重型机床加工。光学镜面、导光板模具、医疗器械零件等精密微细加工的产业,需要能适应微小型尺す结构和微纳米加工的高精度新型制造工艺和装备,从而形成了机床向大型化和微小化两极发展的趋势。由于晶片和光学镜片等硬脆材料加工的需要,超精密磨削和研抛以及非机能的特种加工方法的设备将进一步发展。

结束语

金属切削机床总体上一直沿着加工精度与效率提升和人工智能优化控制相结合的方向发展,以实现智能化的集约制造技术。随着集成电路、光学元器件等微细加工要求以及新型难加工材料的加工需要,探求激光、高能电子束等微纳米制造的新型加工能源的加工装备,也将不断的深化发展。金属成形加工机床也同样在高效基础上向精密化、柔性化方向发展。CNC控制技术正在改变传统的冲压与模具的单一成形方式,如伺服压力机、点碾压成形机、内高压成形机及当前正在兴起的增材制造设备等,正在促进成形加工进一步向精化、省材和节能方向发展。

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