CNC外圆磨床削磨是一项系统化工程。如果不仅是一台磨床的砂轮，连电就可以磨出部件，就没那么困难了。如果使精磨问题搞透，就要涉及精磨的整个体系同时要进行转化才会搞透。
一、削磨力的来源及转化。
精磨时，对砂轮和部件有着大小一致、方向相反的力作用，这样的削磨流程中造成的力称为削磨力(切削力)。
损坏力主要包括两个部分：磨粒切割合金时，要使被切割合金造成过大塑性变形，因此形成获得切割力的流程；磨粒与部件切割面间的损坏力。
2.削磨力对加工干扰。
精磨时磨粒以负前角切削，刀刃圆角半径R常常大于后刃吃刀，因此精磨颗粒对部件径向挤出压力过大，一般为Fp=(2~3)FC。由机床~部件~砂轮所组合成的工艺体系受过大的径向力作用，会造成过大的弹性变形，干扰削磨准确度。
例如，由于径向力和切向力的作用，部件的轴心相对运动为e，因此引起部件的直径差值。
由于径向力的作用，工艺体系的形变，常使实际回食刀量与砂轮进给量的数值差异，如图。所以，合理的削磨周期是：进给后稍稍停留，以解决径向力造成的形变，这样的非进给削磨称为光磨或无火花削磨。精磨细长轴时，受径向力的作用，部件被磨成鼓形。
削磨宽度、部件材质、砂轮特性等方面对削磨径向力的干扰过大，且削磨量过大。

二，精磨热理论。
1、精磨热及其传导。
在精磨流程中，砂轮与部件表面上造成剧烈摩擦力，导致精磨部位快速气温高于1000℃。
精磨火花，是精磨碎屑在空气中的氧化，燃烧。精磨颗粒与部件间的摩擦力因此精磨热和精磨导电可以下述形式表述：
Q-Q摩擦力+Q形变=Q部件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质。

三，是削磨热对加工的干扰。
1、造成部件表面上灼伤：部件表面上在快速高温下也许 灼伤。
2，通常情况下所说的灼伤，是部件表面上淬硬的金属材料在精磨热作用下造成不均匀退火。这样部件表面上硬度就会减低，进而干扰零件的性能和寿命。
肉眼就可以看到严重灼伤部件的表面上，出现一层焦色或发黑的氧化膜。
轻度灼伤的部件表面上有一层淡黄。精磨导热性能较差的材质，如轴承钢、合金钢等，更易造成灼伤。
3，部件表面上残余应力和裂纹：当削磨区气温到达一定的程度时，金属材料的金相组织发生变化(简称为相变)，合金表层造成金相组织变化，因此造成应力。如果局部应力高于了部件材质的强度，则部件表面上会经常出现裂纹。
干扰部件加工精度：削磨热会导致部件热膨胀形变，因此干扰部件的形状准确度和尺寸准确度。

四，减少削磨热的方法。
根据部件的材质，合理选取砂轮的组合成元素，使削磨加工性能到达合适。
削磨热主要受砂轮硬度的干扰。干磨或部件与砂轮接触弧长较长时，为避免灼伤，可选择较软的砂轮，使砂轮有着自锐性。
当精磨量十分大时，可选择气孔砂轮，不宜堵住，切削力强，导热快。
采取良好的降温方法，如选取合适的切削液或采取高压降温等，能够提升降温条件。当前，磨床已大量生产，切削液气温调控装置可使切削液常温降温。
后磨刀具用量对削磨热干扰大。如果用过大的后食刀精磨细小修整砂轮，很容易造成灼伤情况。