平面磨床在加工过程中常见12种加工问题和解决方法。

1、平面加工过程中工件表面产生波纹。砂轮不平衡导致。砂轮在安装的平面磨床之前要先做砂轮的 静态平衡，这一问题的解决方法为正确平衡砂轮。

2、工件表面产生波纹的另外原因是砂轮硬度太高。在加工过程中砂轮在工件表面跳动导致。应根据工件特点及磨削要求选择正确的砂轮。

3、平面磨削加工工件表面产生波纹的原因砂轮圆周面上硬度不均匀。砂轮的好坏决定加工工件的质量。选择优质的砂轮可以加工出更好质量的产品。

4、工件表面产生波纹第四种原因是砂轮已经用钝,不锋利，砂轮不能有效的且削下去了导致的波纹。 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

5、加工工件的工件表面呈直线痕迹。砂轮已用钝,不锋利。表面的沙粒拖刀造成的直线痕迹。应根据工件的材质，及时修整砂轮。

6、平面加工工件表面被烧伤原因一，砂轮粒度太细或硬度太高所造成。应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

7、平面加工工件表面烧伤原因之二， 砂轮已用钝,不锋利。这和外圆磨削所讲述的是一样的。我们应当掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

8、平面磨削加工工件表面烧伤原因之三，砂轮修整太细。应该根据磨削要求选择正确的修整方法及修整用量。

9、工件蹋角或侧面呈喇叭形，研磨砂轮选择不当造成。应根据工件特点及磨削要求按磨具特性材料特性及其选择规则正确选用砂轮。

10、工件蹋角或侧面呈喇叭形的另一原因，砂轮不锋利。应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮，保证加工过程中砂轮的锋利。

11、 工件两表面平行度或平面度超差。砂轮不锋利。应该及时修整砂轮,必要时可在砂轮圆周上开钭槽。

12、工件两表面平行度或平面度超差另一个原因， 砂轮选择不当。应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。