内圆磨床加工过程中经常遇到的6种问题和解决方法之二。

1内圆加工过程中，工件呈现锥度的原因为砂轮不锋利。我们应掌握工件材质的特点及精度变化规律及时修整砂轮，以实现砂轮的最佳磨削。

2内圆磨削时工件表面被烧伤。这是因为砂轮直径过大，砂轮线速度过高导致工件表面烧伤，具体的解决方案为减小砂轮的直径，采用合理的线速度对内孔进行磨削。

3里眼磨床磨削时工件表面烧伤。加工的砂轮已经用钝,不锋利所造成的。在磨削的过程中实时监视砂轮的状态， 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

4里眼磨床加工工件，工件呈喇叭形（含内八和外八）。在加工磨削内孔中间有沉割槽的通孔时,砂轮宽度不够引起槽口呈喇叭形状，解决方法为适当增加砂轮宽度，一般砂轮宽度大于内孔沟槽的宽度。

5内圆磨床加工工件呈喇叭形。在磨削交给你短台肩孔时,砂轮越出工件太多引起喇叭形  ，可以选用窄一点的砂轮或将砂轮越出部分的直径修小一些解决这一问题。

6工件呈喇叭形的另一种原因为在磨削有键槽的内孔时,砂轮太宽引起槽边蹋角。我们可以适当减小砂轮宽度或在工件槽内嵌入垫物(胶木或金属)来解决这一问题。

        以上是内圆加工过程中经常会遇到的一些问题和解决的方法供大家参考。大光长荣是一家台湾专业内圆磨床的生产制造商，我们所生产的NC内圆磨床和CNC内圆 磨床是广大内圆磨削加工的解决利器。PALMARY的内圆磨床均为台湾整机原装进口，质量有保证。另外我们在国内设有服务机构。大光长荣内圆磨床愿为内孔加工的广大客户共同解决内孔加工难题。