外圆磨床磨削过程中表面烧伤的5种解决办法！

我们在使用外圆磨进行磨削加工时，经常会遇到工件表面被烧伤的问题。不论是高精度的台湾外圆磨床，还是普通加工的万能外圆磨床，都会遇到这样的问题。那么就这这一现象，我们常遇到的解决方法如下五种供大家参考

1、我们在外圆磨削所使用的砂轮的硬度太硬或者砂轮的粒度过于细，这是导致表面烧伤的第一种可能。那么我们 应根据工件材质的特点及磨削要求按照工件的特性选择规则正确选用砂轮，砂轮的粒度过余细或者硬度高，就可能导致工件表面的烧伤。

2、外圆磨床磨削选用的砂轮磨料选用不当。如我们磨削铸铁件材料的工件时，一般采用碳化硅材质的砂轮，研磨钢件时采用刚玉的砂轮。当我们所研磨的工件和砂轮的材质不匹配的时候，也会造成工件表面的烧伤。具体的解决方法为应根据工件特点及磨削要求选择规则正确选用正确材质的砂轮。

3、另外造成工件表面烧伤的原因为所选择的磨削的砂轮的结合剂选择不当。砂轮的结合剂时砂轮的组成部分，有陶瓷结合剂等不同材质的结合剂，如果在磨削过程中选择不当，也会造成工件表面烧伤的后果，我们 应根据工件特点及磨削要求按磨具特性选择规则正确选用砂轮的结合剂。

4、还用外圆磨床磨削过程中工件表面烧伤的原因为我们在修整砂轮的过程中，砂轮修整的过于细，砂轮修整的过细砂轮在外圆磨床磨削过程中所产生的热量就不能及时的散出去，大量磨削产生的热量积蓄在一起，也会导致工件表面的烧伤。具体解决方法为，应该根据研磨工件粗糙度的要求，找出一种根据磨削要求选择正确的修整方法及砂轮修整量。

5、最后导致外圆磨削工件表面烧伤的原因是磨削过程中砂轮用钝未后而未能及时修整，磨削是用砂轮里面颗粒的锐利点参与磨削，当锐利点磨削掉后应该及时的修整，如果不能及时修整，那么和砂轮修整过细的原理一样， 在磨削过程中的热量不能散发出去，也会导致工件表面的烧伤。所以我们应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。