外圆磨床加工过程中常见的8种问题及其解决方法。

1外圆磨削过程中，加工工件呈锥度导致产品不合格。这是由于砂轮在磨削过程中磨损的不均匀或者砂轮不锋利所导致的，尤其加工比较长的工件，这种现象更为明显。我们应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮，确保在磨削过程中，砂轮一直处于锋利加工状态。

2 外圆磨削时工件呈锥度的另一种原因为砂轮的修整不良。在修整砂轮时必须确保砂轮的修整角度和钻石笔的锋利程度，否则也是造成工件呈现锥度的原因之一。应该根据磨削要求选择正确的修整方法及砂轮修整用量。

3外圆磨削加工时，研磨工件呈鼓形（纺锤形）或马鞍形，这是砂轮的修整过程中成形精度差，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

4 外圆磨削加工时，研磨工件呈鼓形（纺锤形）或马鞍形的另一个原因为，磨削的砂轮砂轮不锋利所造成的，在磨削的工件的某一位置时砂轮的损耗导致工件的不稳定，我们应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮，解决这一现象。

5外圆磨削过程中加工工件表面拉毛,划伤，这是因为我们的砂轮边角磨损或母线不直所造成的。具体解决方法为掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

6 外圆加工过程中，工件端面与工件外表面垂直度超差。这是因为研磨的砂轮的砂轮端面与工件接触面积过大造成的，解决的方法为修整砂轮侧面使其减少接触面积,选择合适侧面加工的砂轮。

7外圆加工过程中工件端面与工件外表面垂直度超差的另一个原因为，砂轮磨损不锋利造成的，应掌握工件材料的特点及精度变化规律及时修整砂轮侧面。

8加工工件的工件圆度超差，这是因为砂轮不锋利或磨损不均匀，对于精度指标要求比较高的工件，我们在砂轮的选择上更要注意一些，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮，确保砂轮在磨削过程中处于最佳状态。

外圆磨床