内圆磨床加工过程中经常遇到的7种问题和解决方法之一。

内圆磨床主要是加工工件的内孔孔壁和底面的一种磨削加工设备。在我们的日常生产中有很多工件的内孔需要磨削加工，用于配合其内部的外圆表面的零件。那么在内圆磨削的过程中，也同样会遇到工件表面的一些问题，下面我们逐一讨论一下。

1内圆磨床在磨削内孔的过程中，加工工件的工件表面产生直波纹。造成这一现象的原因为我们内圆磨床的刀杆（接长轴）长而细,刚性差所导致的，这一现象在磨削深孔的过程中更为明显。所以我们在加工内孔的过程中，要注意工件的孔径比。一般来讲孔径比控制在1比3的比例。

2圆磨床在磨削内孔的过程中，加工工件的工件表面产生直波纹的另外一个原因为，加工的砂轮砂轮不锋利造成的。具体的解决方法为掌握工件的特点及精度变化规律及时修整内圆磨床的砂轮。

3还用在内圆磨床加工中工件表面产生直波纹的原因为砂轮直径太大引起砂轮的振动。在内圆磨床磨削中，孔径比时比较重要的，同时砂轮的直径和刀杆的钢性等都对内孔加工起着关键的作用。具体解决的方法为选择合适外径的砂轮和刀杆。

4内圆磨削加工工件表面产生直波纹的另一种原因是砂轮与工件的接触面积过大而引起振动。可以修整砂轮使其减少接触面积,选择合适长度的砂轮进行磨削。

5加工时工件表面产生螺旋形纹路。这是因为内圆磨床的砂轮与工件表面接触不良所造成的。应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整内圆磨床的砂轮。

6内圆加工工件表面拉毛,划伤。原因为砂轮与工件接触面积太大。砂轮与工件的接触面积过大而引起振动。可以修整砂轮使其减少接触面积,选择合适长度的砂轮进行磨削。

7内圆磨床磨削时工件内孔呈锥度。这是因为砂轮的硬度太低所导致的。在磨削的孔的一侧时，砂轮坚持不住，导致的内孔的形成。应根据工件特点及磨削要求按磨料磨具特性选择正确的砂轮。

内圆磨床