精密平面磨床操作工艺规范

首先，你必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。

启动机器前，请戴好防护眼镜和工作服，系好衣服和袖子，将长发放入工作帽内，不要戴围巾或手套操作磨床。操作前，应当放置工具、量具和工件，以清除妨碍设备操作和操作活动的杂物。

精密平面磨床

操作前，检查传动部分的安全防护罩是否完整固定，精密平面磨床4有异常时及时处理。在启动机器前，检查精密平面磨床的传动部件和操作手柄是否正常灵敏，各部件的润滑油系统是否平滑，电子直尺是否显示数据。

启动机器前，根据工件的磨削长度，调整左右保险杠的极限停止位置，并锁紧。

砂轮安装时必须静态平衡，修正后应重新平衡。砂轮修整器的金刚石必须锋利，其尖端高度必须与砂轮中心线的水平面一致。严禁用钝金刚石修整砂轮。修剪时，必须启动吸尘器。

启动磨床主轴至空转1至2分钟，观察操作情况，注意砂轮距离工作台面约5厘米的高度，确认润滑和冷却系统平稳，磨削前各部件正常工作。

检查工件，装卸砂轮，处理机床故障，从工件上卸下砂轮后停机。不得在工作面、工件和电磁盘上放置未加工的物品。禁止在工作面和永磁体卡盘10上敲击或校准工件。当盘式开关吸附后移动到工件上时，必须在磨削前进行检查。当较高或较小的工件被吸附时，应用适当高度的支撑板固定，以防止工件松动，造成潜在事故。

当砂轮接近工件时，必须利用禁止状态接触工件并将其移开。当砂轮没有离开工件时，不允许停止操作。研磨进给量应从小到大逐渐增加，不允许突然增加。为了防止砂轮与工件相撞而导致工件断裂，必须对砂轮进行均匀切削。

在操作过程中，必须集中精力，不要做与加工无关的事情。磨削工件后，不得离开磨床，用气压吹台面。不允许粉尘进入精密平面磨床的轨道，影响手感和精度。未经允许，不允许他人操作磨床，不允许他人在机器周围走动。尤其是在磨床的一侧。

操作完毕后，关闭真空吸尘器或水箱，将砂轮空转2分钟以上，切断所有精密平面磨床的电源，将每个手柄放在非工作位置，关闭电源。下班前，工具和工件必须清洁整齐，磨台和周围区域必须清洁。连续工作一周后，真空箱或水箱内的铁屑应清除。做好以上几点工作将是您操作精密平面磨床的基础技术。