无心磨床在磨削加工过程中遇到的问题和解决方法

在外圆回转类零件需要批量加工提高生产效率的时候，我们经常会选用无心磨床作为加工的首选机床。那么无心磨床在加工过程中会遇到一些工件质量问题，这里我们来讨论一下解决的方法。

1、无心磨床加工工件圆度超差，具体原因为砂轮不锋利，我们应当掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮，确保高质量的工件圆度。

2、工件圆度超差的另外一个原因，调整轮也叫导轮表面不清洁，由上面的污垢导致的，加工时及时清洗导轮表面，导轮也要适当修整。

3、工件圆度超差的第三个原因，导轮未修圆或工作时间过久而失圆，适时检测工件，注意及时修整导轮。

4、工件呈棱圆的原因，砂轮与导轮的不平衡度过大所导致，出现这一问题要重新调整平衡砂轮及导轮。

5、工件表面直线度超差，这是因为在做切入磨削时砂轮太软所造成，这时要选择较硬一些的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加工件表面光磨次数。

无心磨床

6、工件圆柱度超差的第四个原因，砂轮修整不良，可以根据工件锥度方向调整好修整器位置,重新修整砂轮。

无心磨在加工过程中遇到一些问题，大光长荣无心磨床是台湾一家质量不错的专业无心磨床制造厂商，您可以添加微信18663932976,具体了解我们的无心磨床产品。

7、工件圆柱度超差的第五个原因，在做切入磨削时砂轮硬度太低，可以选择较硬一点的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。

8、工件圆柱度超差的第六个原因，砂轮和导轮已磨损,失去原来的正确形状，要及时修整砂轮和导轮,保证正确砂轮和导轮形状。

9、工件表面有振动痕迹，造成的原因是砂轮或导轮不平衡，重新衡砂轮或导轮。

10、工件表面有振动痕迹的第二个原因，砂轮硬度太高或砂轮已用钝，解决方法为根据工件材质特点正确选择砂轮硬度,及时修整砂轮。

11、无心磨床加工工件表面有振动痕迹的第三个原因，砂轮粒度太细，可以根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

12、工件表面有振动痕迹第四个原因，砂轮修整得太粗糙或太光，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

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