磨床研磨过程遇到烧伤问题的9种解决方法

无心磨床研磨加工过程中工件烧伤的解决方法之一，工件表面烧伤的原因是因为砂轮修整得太细或者砂轮使用变钝造成的，那么我们要根据磨削要求选择正确的修整方法及砂轮修整用量。

工件表面烧伤的第二个原因是砂轮硬度太高，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

第三工件表面粗糙度数值超差是因为砂轮粒度太粗，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

第四工件表面粗糙度数值超差是因为砂轮修整太粗，可以根据磨削要求选择正确的修整方法及修正用量。

第五工件表面粗糙度数值超差是因为砂轮硬度太软，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮

第六加工出来的工件尺寸分散。原因是刚修整的砂轮不锋利,金刚石已磨损，金刚石应及时换向或更换新的。

第七凸轮磨加工时，凸轮升程曲线精度超差是因为砂轮直径已超出使用允许的范围更换砂轮。

无心磨床

台湾上一是一家专业生产制造大型 龙门导轨磨床的制造商，近几年公司在大理石加工研磨领域制造了大批的大理石研磨加工磨床，研磨加工出来的产品可以做到1000*2000MM 0.01以内的平面度。可以满足高精度机床床身加工的要求。

第八导轨磨床加工时工件变形或误差超差，砂轮选择不当，应当根据工件材质及硬度等特性选择合适的砂轮,工件硬度>=HRC64时,宜选用CBN砂轮。

第九导轨磨床加工时工件变形或误差超差，砂轮已用钝,不锋利。应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

大型龙门导轨磨床