外圆磨床的用途是什么？磨削方法有哪些？

发布日期：2020-02-19 00:00 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

外圆磨床的用途主要是针对工件外圆表面进行磨削的一种机械加工设备，下面给举例示范：M1432A型机床是普通精度级万能外圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。万能磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。大光长荣作为专业外圆磨床的生产制造商，所生产的外圆磨床采用日本的制造经验，做到了较好的精度指标。

数控外圆磨床

那么常见外圆磨削方法有哪些呢？我们来看一下。

1．磨削外圆

工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削都可以。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种磨削方式。

外圆表面的磨削方式：

a、纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，一般为油压驱动工作台的左右运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。磨具磨床磨削纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

纵磨法的特点

B、横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿工件径向作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。

其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。

另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

横磨法的特点

横磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1~0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30~75%。

C、混合磨削法。混合磨削是采用上述AB两种磨削方式，粗加工可以采用纵磨法进行大切削量进行研磨，精加工时采用横磨法进行研磨。

大光长荣外圆磨床除了普通的外圆磨床外，还有数控的外圆磨床，可以采用编程的方式进行以上三种磨削方式的控制，可以大大的提高加工效率和精度。

外圆磨床