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双端面磨床常见问题的处理方法有哪些之二?

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双端面磨床常见问题的处理方法有哪些之二?

发布日期:2020-03-16 00:00 来源:http://www.qdmrdjx.com 点击:

六、零件的圆度

用双端面磨床加工零件的圆度不理想,零件的中间高度不高;观察双端面磨床的打磨切削声响和火有没有异常;机床打磨切削的时候有没有不正常的抖动。也可以选择台湾大光长荣的高精度无心磨床进行通过式磨削,能够更好的保证工件的圆柱度。

七、磨削纹理不一(乱纹)

磨削纹理不好一般与砂轮的排屑性不好、切削力不强有关。 另外还与其他方面有关:送料压板调整过紧,送料不顺畅;

冷却磨削液流量太小,压力太低,起不到冷却冲洗效果:砂轮整不及时,轮型面不平整,中间过高等因素

数控无心磨床

八、零件中间高度的标准

粗略磨削零件通常是把机床砂轮轴承的中心点当成中心: 精细磨削零件的中心高度是双端面磨床轴承的中心高度和零件中心高度的一半或者三分之一。同大光长荣无心磨床的调整标准不同。

九、砂轮开槽

这里所讲的砂轮开槽,不是指对砂轮整个磨削面进行开槽,前面讲到了要使砂轮有好的排屑效果, 把砂轮型面做成蜂窝孔形式。在卧式双端面磨削中,这还不够,一般都要对砂轮中心孔周围切割开槽,原因有两点:

1.砂轮在磨削时,外缘的线速度比中间高,到中心轴线为零, 中心轴线周围一面积内几乎不起磨削作用,砂轮几乎也不消耗,所以为加速中心砂轮消耗,在中心出水孔四周开6-8道槽。

2.砂轮中间出水孔较小(直径20mm)。在磨削时,工件连续不断地通过,且工件的宽度一般都大于20mm,造成水流不畅,增加水泵阻力。所以在砂轮中孔出水口开6-8道槽,有利于将磨削液引出,减轻泵的压力,且使磨削液很顺畅的在离心力的作用下到达磨削区域。

砂轮与修整方面的缺陷分析

1.工件表面粗糙度差

砂轮粒度不合适:选择合适的砂轮粒度。冷却液没有过滤干净:检查冷却液过滤系统。必要时可以增加纸袋磁铁过滤机。修整器修整速度过快或者修整器不够锋利:将修整器修整速度调慢或者更换修整器角度或者更换新的修整器进给量太大:减少进给量。工件速度太低:增加工件速度。砂轮速度太低:增加砂轮速度。

2.工件尺寸持续差

砂轮硬度偏软:选用较硬的砂轮。

3.工件尺寸间断性差

砂轮硬度偏硬:选用较软的砂轮。

4.砂轮有烧伤

进给量太大:减少进给。冷却液流量不够或者喷嘴方向不正确:增大冷却液流量或者调整喷嘴方向砂轮偏硬: 选用较软或组织更开放的砂轮砂轮未修整到位:重新修整砂轮或者更换修整器冷却液中金属屑没有过滤干净:检查过滤系统。

5.砂轮表面有震纹

砂轮没有修平: 将砂轮重新修整。进给量太大:减少进给量。机床震动:检查机床及周围环境的震动情况。砂轮偏硬:降低硬度,提高工件转速,加快修整。

上述为双端面磨床在加工过程中遇到的一些问题,如果我们磨削回转类的零件比较多时,我们可以考虑用台湾大光长荣公司的高精度无心磨床产品,可以起到事半功倍的效果。

高精度无心磨床

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