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2020年上半年马上就要过去了,今年市场规模的整体萎缩、需求结构迅速升级、产能过剩、成本上升等一连串新变化、新困难袭来,令自目前已经进入下行通道的机床行业至今未能摆脱低迷状态。“机床行业面临严峻形势,发展环境正在经历多方面的显著变化。”一方面市场需求总量明显下降,行业十年火暴增长已经结東,市场趋于理性;二是机床工具需求结构迅速提升,用户对高精、高速、高效、智能型中高档数控机床的需求明显增加,相比过去,“要求更高更苛刻”。“在新形势下的发展需要新思路。”也许这就是我们整个行业未来发展的又一考量。作为精密加工的平面磨床行业该如何发展?
关键部件、配件决定着主机的发展,只有关键部件、配件发展上了水平,关键功能部件的自配率提高了,才能形成批在国际上具有较强竟争力的机床制造企业。台湾上一的平面磨床在主要零部件结构上始终坚持台湾进口。
中国作为全球装备制造业大国,我国许多装备产品产量位居世界第一,产值比重超全球三分之一。但是以出口为导向的我国装备制造业当前面临全球需求结构变化和贸易保护主义抬头冲击,加上发达国家“高端回流”和发展中国家“中低端分流”造成的双重挤压,亟待转型升级。
大而不强的现状在2020年4月2日-3日于召开的全国装备工作会议上,与会人士认为,近年来,随着装备工业快速发展,我国已成为名副其实的装备制造业大国,但离装备制造业强国还有一段距离,一些核心部件和关键材料商仍然依赖进口。据工业和信息化部统计,2019年,我国装备制造业产值规模突破20万亿元,占全球装备制造业的比重超过1/3,稳居世界首位。我国多数装备产品产量位居世界第一。2013年发电设备产量约占全球总量的60%;造船完工量占全球比重的41%;汽车产量占全球比重的25%;机床产量占全球比重的38%。
虽然我国已成为装备制造业大国,但与先进国家相比,还有较大差距。主要表现在:一是自主创新能力薄弱,研发设计水平较低,试验检测手段不足,关键共性技术缺失;二是基础配套能力不足,核心零部件受制于人,基础制造工艺落后,关键材料依赖进口三是产业结构不合理,低端产能过剩、高端产能不足生产性服务业发展滞后;四是发展质量效益不高,目前我国装备工业增加值率26%,低于发达国家平均水平6-8个百分点。作为精密加工的平面磨削机床更低于国家的平均水平。