复合机床-复合磨床在机加过程中的运用

发布日期：2020-07-29 00:00 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

复合机床是在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的全部加工。复合机床具有良好的工艺适用性避免了在制品的储存和传输等环节及多次安装引起的安装误差，机器人技术和产品的广泛应用，不仅用搬运焊接等独立工位，而且进入机床上下料、换刀、测量等工位，大大提高了数控机床的工作效率。

未来机床的复合化技术主要有

(1)车削及磨削加工技术。可对齿轮和类似工件的内孔、端面、锥面进行硬车和磨削。

(2)超声振动切削技术。给切削刀具施加超高激振频率，用于加工硬脆材料，可大幅提高切削效率。

(3)磨削及放电加工技术。适合金刚石等工具的高效高精度加工。

(4)珩磨及激光加工技术。装在珩磨头上的激光器，对零件珩磨内壁表面进行强化加工，并强制形成润滑油腔，提高磨质量和效率。

复合化是基于零件加工工序的需求，因此适用的复合机床必然是从分析典型零件的工艺入手，要有明确的针对性，才能使复合机床具有生命力。同时，需要进一步探索发展可重构技术在复合机床上的应用，它将能扩大复合机床在批量生产条件下应用的经济性。通过对机床布局和结构的创新，使不同类型零件加工具有最佳的适用性，从而避免通用机床在批量生产条件下出现不能发挥最佳性能及存在功能冗余现象的问题。

解决品种多样化与经济性的矛盾，对复合机床的模块化设计提出更高的要求。近年来对并联机构机床和混联机构机床的研究以及对可重构机床技术的探索，反安映了对制造装备能更方便地实现个性化、多样化发展的型一个追求。

3、机床专门化一采用新工艺和新系统技术，提高加工质量和效率

未来工艺适用性的专门化数控机床将在高效率、多品种、批量生产领域不断涌现。兼顾柔性、高效低成本和高质量且便于重构的新型制造系统一快速重组制造系统可适应不确定性的市场环境。其原理为通过对制造系统中设备配置的调整或更换设备上的功能模块来迅速构成适应新工艺要求的制造系统。这不仅要求软件具有开放性，硬件也要开放成为功能可重构的机床。

柔性、伺服CNC数控控制技术在成形压力加工领域的发展将使全净成形的坯件轻量化，可减少加工过程中的材料和工时消耗，减少污染物排放。精锻成形和精铸成形可大幅提高材料利用率。塑性成形技术大多在室温下实施，减少了零件生产过程中的能量消耗，提高了内在品质。零件成形后不需要加工或者很少的加工，减少加工工时，实现节能、降耗的目标。增材制造成形(3D打印)技术，满足结构复杂传统方式难以生产的高附加值零部件制造的要求，降低新产品推出的周期。