数控磨床的选型（三）

发布日期：2020-12-01 00:00 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

数控磨床的选型（三）

四、数控磨床精度的选择

典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控磨床的精度等级。数控磨床根据用途又分为简易型，全功能型，超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。按精度可分为普通型和精密型，一般数控磨床精度检验项目都有20～30项，但其最有特征的项目是：单轴定位精度，单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。

平面磨床

定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。目前数控系统中软件都有丰富的无偿补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。总之如果能选择，那么就选重复精度定位最好的设备。

单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了数控磨床的加工精度能力，所以是数控磨床最关键技术指标。从磨床定位精度可估算出该磨床加工时可能达到的精度，如在单轴上移动加工两个孔的孔距精度约为单轴在该段定位误差的1～2倍（具体误差值与工艺因素密切相关）。磨床的定位精度与该磨床的几何精度相匹配，精密级的定位精度磨床要求该磨床几何精度也不能低于同类的坐标镗床一类几何精度。

对定位精度要求较高的磨床必须关心它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式、关心使用检测元件的精度及稳定性。例如磨床采用半闭环伺服驱动方式的精度稳定性要受到一些外界因素影响，例如对传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长，进而必然对工作台实际定位位置造成漂移影响、造成加工件的加工精度影响。