精密平面磨床的操作规范及其常见故障分析

1.开机前一定要戴好防护眼镜，穿好工作服，扣好衣服。

2.操作前，工具、量具和工件应摆放整齐，以清除任何妨碍设备运行和操作活动的杂物。操作前，检查传动部分的安全罩是否固定，发现异常及时处理。

3.开机前检查传动部分和操作手柄是否正常、灵敏，看各部分润滑油系统是否顺畅，电子尺是否显示数据。

4.开机前，应根据工件的磨削长度，调整左右撞块的极限挡块，并锁紧。

5.砂轮的安装须进行静平衡，修正后应再次平衡。砂轮修整器的金刚石须锋利，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。严禁用钝金刚石修整砂轮。

6.启动主轴空转1-2分钟，观察运行情况，注意砂轮离台面5cm左右的高度；确认润滑冷却系统畅通，各部分正常运行后再进行研磨作业。

7.检查工件。装卸砂轮。在处理机床故障时，应将砂轮从工件退出，然后停止机器。

8.移动磁盘开关吸附后，须检查工件是否牢固，然后研磨。当吸附较高或较小的工件时，应增加适当的高度，以防止工件松动，造成事故风险。

9.当砂轮接近工件时，应使用禁止状态触摸工件。当砂轮未离开工件时，不得停止运行。磨削进给量应从小到大，不得突然增加。应均匀切割，以防止砂轮撞击工件。

10.操作完成后，关闭真空吸尘器或水箱，将砂轮空转2分钟以上，切断所有电源，将所有手柄放在非工作位置，关闭电源。工作前，清洁工具。工作部件应摆放整齐，并清洁台面和周围区域。连续工作一周后，清除真空箱或水箱中的铁屑。