高精度平面磨床的组成及其特点：

1.前主机座椅和后主机座椅

前主机座和后主机座采用成熟稳定的T型拼接结构，整体刚度和抗震性能高，能满足高精度设备对基础部件的要求。

2.工作台

工作台采用双V型滑轨，刚性高，承载力高，运动稳定可靠。工作台静压导轨大大提高了研磨精度和使用寿命。交流伺服电机直接驱动滚珠线杆控制工作台的运动。

3.立柱和滑动架

滑动框架采用双V型导轨，后主机座椅支撑滑动框架的导轨采用塑料滑动导轨，定位精度好.耐磨性。交流伺服电机电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架前后运动。

4.磨头组

砂轮主轴采用法兰式高精度动静轴承支撑，配备独立的主轴温控油箱，使主轴在研磨过程中始终保持较高的旋转精度.刚性和工作稳定性。还可以定制主轴变频，改变主轴转速，提高研磨效率。磨头进给系统采用内置编码器交流伺服电机，带制动器，直接驱动滚珠丝杠控制磨头进给运动。

5.润滑和保护

独立的自动循环润滑系统提供导轨和螺杆的定期清洁和润滑。并具有失压报警功能。该型号配备全密封屏蔽，有效防止研磨液溅出机器，减少灰尘和雾对环境的影响，确保环境清洁和操作人员的健康。

6.电气系统

a.本机采用数控系统，三个数控轴分别控制机床的上下.前、后、左、右三轴。该系统有悬挂式手摇脉冲发生器。

b.机床采用独立式电气柜，配三色灯。所有操作元件和数控系统均采用集中操作控制面板。

c.产品用于主要电气元件。

d.机床电路配有短路保护装置和过载保护装置。

7.冷却系统

配备大流量冷却系统和磁性分离和纸过滤装置，可满足高效研磨生产连续性的需要，进一步保证研磨质量。此外，还可以安装温度控制系统，以确保工件能够完全冷却。

操作注意事项：

1.首先要熟悉平面磨床的操作，了解高性能。

2.开机前一定要带好防护眼镜，穿好工作服，扣好衣服.袖子，长发一定要放在工作帽里，围巾一定不。.用手套操作磨床。

3.操作前，应使用工具.量具.工件摆放整齐，清除任何妨碍设备操作和操作活动的杂物。操作前，检查传动部分的安全罩是否完好.固定，及时处理异常。

4.开机前检查传动部分和操作手柄是否正常、灵敏，看各部分润滑油系统是否顺畅，电子尺是否显示数据。

5.开机前，应根据工件的磨削长度，调整左右撞块的极限挡块，并锁紧。

6.砂轮的安装须进行静平衡，修正后应再次平衡。砂轮修整器的金刚石须锋利，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。严禁用钝金刚石修整砂轮。

7.启动磨床主轴空转1-2分钟，观察操作情况。注意砂轮离桌面5cm左右的高度；确认润滑冷却系统畅通，各部分正常运行后再进行研磨作业。

8.检查工件.装卸砂轮.在处理机床故障时，应将砂轮从工件退出并停止。

9.不允许在工作面.工件.非加工物品放置在电磁盘上，禁止放置在工作面上.敲击永磁吸盘.校准工件。

10.移动磁盘开关吸附后，须在研磨前检查工件是否牢固。对于吸附性较高或较小的工件，应在适当高度附着板固定，以防止工件松动，造成事故隐患。

11.砂轮接近工件时，应以禁止状态接触工件。当砂轮未离开工件时，不允许停止运行。磨削进给量应从小到大，不应突然增加。应均匀切割，以防止砂轮撞击工件破裂。

12.操作时，一定要集中精力，不要做与加工无关的事情，不要离开磨床.磨削工件后，不得用气压抓住吹台，防止灰尘进入轨道，影响感觉和精度，不得允许他人擅自操作磨床或让闲置人员在机床周围行走。特别是在研磨床的一侧。

13.操作完成后，关闭吸尘器或水箱，将砂轮空转2分钟以上，切断所有电源，将所有手柄置于非工作位置，关闭电源。工作前清洁工具.工件摆放整齐，做好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除吸尘箱或水箱内的铁屑。