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CNC磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物,代表了现代基础机械的技术水平和发展趋势。CNC磨床的操作步骤是磨削加工的关键之一,只有在熟悉设备操作步骤和注意事项的基础上,才能做好日常维护工作,确保设备运行良好,并将其功能发挥到一定程度。
普通磨床和数控磨床在操作步骤上的区别:
普通磨床操作步骤:磨削前准备->砂轮修整->工作台移动到合适的装辊位置->装辊->工艺调整砂轮调频器。.滚筒转速和工作台移动速度->砂轮架快进->头架主轴移动,冷却液打开->手动进给->砂轮架退出->头架主轴停止移动,冷却液停止->工作台停止->卸载工件->检查->架子.标注。
数控磨床操作步骤:预启动->打开机器电源并控制->加载工具->在虎钳中安装零件->设置刀具长度偏移->设置零件偏移XY—>载入CNC程序->空转->操作程序->根据需要调整偏移->关机。
基本操作流程如下:
加工前检查
需要检查程序问题、机床问题、蕞后一道工序问题等。需要注意的是,程序须回到参考点,机床须空运行,每一个都须按照工艺进行检查。
2.工件装夹
需要将工件安装在分度盘上,并安装在机床合金槽中;同时,安装工件时,应注意相位误差不应超过加工余量的50%。如果工件安装在机床合金槽中,须依靠良好的定位。
3.加工一件
按下启动按钮,观察机床的运行情况和程序段的运行情况,打钢号.自检.探伤.首检.加工一个工件时需要做不合格的返回。加工一个工件时也要注意。人须在机床旁边,钢号要清晰,精磨要自我检查,一个须先检查。
4.继续加工
从加工前检查到检查上一道工序问题,到加工一件自检,加工时须按照上述工序,循序渐进地进行。
5.保养
按照规定认真维护,如实填写机床运行记录和交接班记录。按照下面规定的维修点进行维修,不要错过维修点,不要保养,不要虚报,乱写交接班记录。