平面磨床有哪几种装夹方式：

发布日期：2022-12-28 10:15 来源：http://www.qdmrdjx.com 点击：

如果平面磨床的主轴径向间隙过大，会使主轴跳动过大，导致工件表面粗糙度差，加工精度差。同时，它也会对磨床造成一些必要的磨损，降低磨床的使用寿命，给用户带来一些不必要的麻烦，影响生产效率。当主轴冷时，磨床的径向间隙一般为0.003mm。主轴径向跳动热机控制在0.005mm以下。

在这方面，我们可以找到专业的维修人员来调整或修复磨床主轴和轴瓦之间的间隙。在平面研磨过程中，主轴径向跳动的主要原因是主轴前轴承的径向间隙过大。因此，在调整主轴轴承的径向间隙时，主要是调整前轴承的间隙。

当主轴前轴承采用滚动轴承时，可以松开前螺母的支撑螺钉，将前螺母向右转动，使带锥度的滚动轴承内环沿轴向运动，然后进行试转。如果主轴在高速下不过热，用手转动主轴时没有堵塞感，可以拧紧支撑螺钉。

如果平面研磨机采用以下夹紧方法，以确保薄片工件在自由状态下定位和夹紧，并采用双端面进行研磨，可以达到良好的效果，满足零件加工精度的要求。

1.用临时措施加强薄片工件的刚性

使用环氧树脂粘合剂在自由状态下将薄片工件粘在平板上。平板和薄片一起放在磁性吸盘上。将薄片的一端平整后，从平板上取下薄片工件，将研磨的一侧放在磁性吸盘上，然后研磨薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，因此可以填补薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时，工件与平板结合成一个整体，从而大大提高了工件的刚度。在磁吸引下，薄片工作部件不会产生夹紧变形，为研磨直平面创造条件。薄片工件与磁吸盘之间的间隙也可以用厚油填充，以提高工件的刚度，也能获得良好的效果。

2.机械装夹法

使用附件中的平口钳通过磁性工作台吸收小平口钳。因为平口钳有一定的高度，所以钳口的磁力很小。采用逐渐减少进给量的方法，将薄片工件的一个平面进行研磨，然后取下。此时，将研磨好的平面放在磁性工作台上，然后研磨薄片工件的另一个平面，并反复研磨几次。两个平面的平面度符合要求。

3.填充弹性垫片夹紧方式

在平面研磨机上研磨上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，在自由状态下定位和夹紧薄片工件。在工件和磁性工作台之间垫一层0.5mm对于厚橡胶，当工件被磁性吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨出工件的平面。反复研磨几次可以满足加工精度的要求。

4.真空夹具

利用大气压力夹紧薄片工件进行研磨。其工作原理是：夹具上有橡胶密封圈，薄片工件放置在橡胶密封圈上，使工件与夹具之间形成密封腔。当工件被夹紧时，使用真空泵将室内空气从抽气孔中抽出。由于夹紧力较小，可采用圆周研磨法进行研磨。当薄片工件的一端平面和薄片工件的另一端平面时，也可以通过上述方法得到满意的结果。