无心磨床的组成结构有哪几部分

无心磨床加工是一种广泛应用于机械制造系统的加工方法。为了实现磨床加工的低碳化，研究了数控磨削的低碳磨削参数化问题。建立磨削过程中的时间目标函数和含有电能碳排放和磨削液排放的碳排放目标函数。

无心磨床作为磨床行业的一大类产品，在各个行业都发挥着非常重要的作用。特别是近年来，中国的技术得到了快速提高，许多技术不断应用于无心磨床，加强了自身功能，巩固了性能的稳定性，提高了自动化水平，进一步加快了中国各行业的快速进步。

无心磨床的构成结构：

1.机体

采用低周波熔炉、喃树脂砂模铸造，经正常化热处理，确保机体稳定、固型、耐磨。

二是静压主轴

精细静压轴承采用精细研磨流体静压规划，不仅可以大大降低传统动压轴承摩擦引起的温升和变形，还可以通过精细规划的静压点有效控制压差的平衡，从而增加切削力，达到重切削、高精度、高寿命的优点。高刚性主轴采用流体静压轴承的规划，用高压油膜承载重载和重切削，可以降低磨损，坚持主轴真圆的工作。

起浮油膜的主轴

通过渗碳热处理，采用计算机控制深冷处理，外观硬度超过HRC62，心脏调质HRC25~30，主轴受扭力强，精度好，寿命长，采用合金轴承，采用三点式动压油膜系统，采用半油压起浮主轴，主轴接触面少，温度升低，使机器在任何时候都保持一致的稳定性和精度。冷却循环效果好，精度高，使用寿命长。

调整轮传动系统

调整轮主轴电机选用伺服电机，转速控制为10~250rpm无段数字设置，可调节到理想的线速。当调整轮的外径改变时，仍然可以保持相同的线速，打磨出理想的产品。电机座椅与主轴座连接在一起，电机在调整轮歪斜时也会跟随歪斜，完全消除了皮带轮与皮带不平行和变化的问题。

5.主轴循环油系统

主轴主动润滑与油压修整设备为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤，并配有压力控制器，保证主轴寿命。

6.滑动台

下滑台采用双V型滑轨和楔形护轨，使滑油滑动，操作稳定。可以一起防止泥液入侵。上滑板采用鸠形槽结构，具有±5°左右旋转的功能。上下进刀配有微调进刀设备，进刀微调可达0.001mm，使用方便，操作精度充分提高。