关于内圆磨床结构特点及其常见问题说明

内圆磨床一般用于磨削一些大中型零件，主要用于磨削内孔和端面，而零件可以是齿状零件，也可以是滚动轴承陷阱零件。因为是数控的，所以可以考虑各种零件的生产加工。

内圆磨床的主要结构特点：

1、机床工件主轴位于床体中部，主轴驱动一个圆形工作台和夹具旋转。床后有一个齿轮箱，工件可以通过更换不同的挂轮来获得不同的速度。

2、工件夹具是一种自动夹紧结构。爪子和定位元件可以自磨，定位精度高，夹紧力均匀，可以保证工件达到更高的圆度和圆柱度。夹具采用气动形式，有工件支撑装置，可以自动将工件从夹具中托出，方便装卸工件。

3、由伺服电机通过专用联轴器和滚珠丝杠螺母支付驱动的纵横滑板，分别完成快进、工进、往复、砂轮的修整和补偿运动。

4、所有机床导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好，刚性好，工作稳定，灵敏度高，使用寿命长。特别是纵向滑板导轨采用新开发的交叉滚动体循环导轨块，解决了立式导轨的特殊要求。

内圆磨床在使用过程中也总会遇到这样那样的问题，所以小编在这里提出分享，以免影响到以后设备的正常使用。

1、适于研磨的工件类型

内圆磨床主要用于研磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。在现实生活中，这种磨床可以用来研磨，可以提高研磨效率和精度。适用于各种空调压缩机工件的研磨、轴承加工行业各种工件的研磨、各种汽车零部件的加工研磨、各种高精度、高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的研磨。

2、磨盲孔

磨盲孔容易产生锥度，导致磨削精度降低。造成这种问题的主要原因是设备同心度差，或者工件没有夹紧。操作人员可以从多方面找出问题的原因。

3、怎样解决内圆磨床的锥度问题？

锥度问题表明设备使用精度下降，需要适当调整。如果内圆磨床有锥度，应根据磨床结构进行调整和消除，以消除锥度。操作人员可以先松开支架上的紧固螺钉，然后适当调整磨具。

选用原则：

1、实用性：指明确哪一个或哪些问题用于生产。

2、经济性：是指所选机床在满足加工要求的情况下，付出的代价是经济或合理的。

3、可操作性：用户选择的机床应与企业的操作和维护水平相适应。

4、稳定性：指机床本身的质量，选择产品可以保证数控机床在工作时的稳定性和可靠性。