数控无心磨床从到厂到使用需要注意哪些方面？

CNC无心磨床从工厂到使用需要注意以下几个方面：

工厂安装到位时：

工厂地面的承重能力和占地面积，如果地面承重不足，会影响基准精度的损失；

2.在选择液压油和润滑油时，须使用新油。旧油中含有杂质，容易堵塞油管的流畅性，影响运行速度，导致导轨磨损，导致机床爬行和精度损失。液压油应使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油应使用46#导轨油。一定要注意磨床的型号，准备足够的油；

电源线的电力匹配，如果电线过细会导致电线发烫，负荷过重，导致电线短路跳闸，影响工厂电力生产；

机床卸货到位时，须保证卸货设备的承载能力足够，过道足够设备移动的空间，不会造成机床碰撞和人员安全。

准备就绪加工时：

1.设备安装到位，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧。当每个传动部件通电时，请先使用手动测试机器，以确保每个部件的传动已经打开。

请注意磨床主轴的转向，如反向运转容易导致砂轮法兰松动，影响主轴的精度；

砂轮与加工材料相匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需要更换不同的砂轮；

砂轮平衡，如今许多用户对砂轮平衡了解不多，长时间使用会加重主轴的损伤，导致磨削效果下降。

磨削时间：

检查工件是否吸附或装夹牢固；

2.观察每个传动部件的运行速度和加工过程中的进给，防止意外发生；

3.工件翻转或移位后磨削时，应清洁磁盘和工件的吸附面，但严禁用空压枪清洁。空压枪容易将灰尘或水雾吹入机床导轨，导轨磨损；

开机顺序为磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、泵，关机顺序为开停阀、泵、油压、主轴、磁盘退磁。