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对于高速精密车铣复合机床来说,其主轴系统是电主轴结构,机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度,并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。
机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合，内外圆磨削复合等多种多样的形式,复合的目的就是让一台机床具有多功能性,可一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度。大光长荣工业股份有限公司的内外圆复合磨床就是完成高精度磨削加工的一种磨削设备。
与常规数控加工工艺相比,车铣复合机床加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面:
1、缩短产品制造工艺链,提高生产效率。
可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率。车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显着提高生产效率。
2、减少装夹次数,提高加工精度。
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合机床大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该车铣复合机床配置有自动送料装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
3、减少占地面积,降低生产成本。
车铣复合机床紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到的满意。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资,生产运作和管理的成本。
目前大光长荣的立式复合磨床可以做到6把研磨砂轮的刀库，可以一次装夹实现内外圆及端面的高精度磨削，减少二次装夹导致的工件误差和辅助加工时间的减少，大大提高了生产效率。
