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液压马达的特征在于它具有一个非常结实且紧凑的结构。主要应用于转速相对低而需要较高矩的情况。如建筑机械、农用机械和运输机械。这种马达的动力元件是由转子和定子构成的转定子副,根据马达类型的不同,定子可被设计成凸圆弧成凹圆弧。为了提高马达的效率,需要将单个压力室之间的泄漏损失率降到最低。最为经济的加工方法是蠕动成型磨削,利用这种方法可以得到较小的公差和转子外部轮廊较好的表面质量.
青岛铭锐达机械有限公司所销售的KGS-328CNC蠕动平面成型磨床是一种强力磨床,最适用于转子外部轮廓的加工。相对于传统的平面磨削,在使用 KGS-328CNC磨床上进行强力成型磨削时,用户可以获得一个较高的切削量。为了实现较高的切削率,在设计时,机器刚性以及 KGS-328CNC的夹具和冷却方案应保持一致。
机床配有西门子828D控制系统,机身重量为3300KG。所有的轴均配备有高精度的直线导轨、直线往复运动球轴承和数字化的驱动技术装置。主轴马达采用台湾产精密研磨主轴。磨削过程中,通过一个 LehmannCNC旋转工作台实现夹具的准确定位,该分度盘与个高分辨率的传感器相连。夹具的尾座在气动作用下可自动移动。尾座的顶部装配有一个背压监控装置用于检查芯轴是否车固夹装。通过金刚石成型滚轮对砂轮进行修正和修锐,安装在工作台上的修整器,最多可同时安装两个成型滚轮。
在批量加工转子中,机床配备两根高精度的芯轴,转子装卡在芯轴上,一根芯轴在机床内部磨削另一根在机床外面装卸工件,这两个过程与磨削加工同步进行。磨削加工结束后,更換芯轴。为了将非生产时间最小化,在分度盘的接口上装配一个精确的码垛系统。这样一来,CNC控制系统就可以在装载之后自动检测到工件的转动位置,然后开始磨削过程。
KGS-328CNC采用鞍座十字滑台移动的工作方式,纵轴(X轴)的导向装置采用节省空间的方式堆叠安装在机架的后侧。在定位和磨削过程中,由磨削工作台执行所有的线性运动,磨床只做上下的运动。这种设计确保了最佳的力导入和最高的导向精度,实现了一种更为紧凑的、安装平面更小的结构类型。磨削过程的热力影响被最小化。由机床和水箱构成的整个系统,只需要9平方米的占地面积.
对于精密平面成型磨床来说需要特别注意,在切削功率较高的情况下,必须确保长时间加工的精确性。此外机床的经济性也具有非常重要的意义。青岛铭锐达机械有限公司的KGS-328CNC蠕动成型磨床,通过高质量和突出的性价比有效地结合了这两项要求。